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發(fā)布者：mzx    來源：上海仰光     發(fā)布時(shí)間：2022-3-21

數(shù)控機(jī)床主軸部件等故障解析
1、主軸部件故障
由于使用調(diào)速電機(jī)，數(shù)控機(jī)床主軸箱結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，容易出現(xiàn)故障的部位是主軸內(nèi)部的刀具自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)、自動(dòng)調(diào)速裝置等。為保證在工作中或停電時(shí)刀夾不會(huì)白行松脫，刀具自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)采用彈簧夾緊，并配行程開關(guān)發(fā)出夾緊或放松信號(hào)。若刀具夾緊后不能松開，則考慮調(diào)整松刀液壓缸壓力和行程開關(guān)裝置或調(diào)整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。此外，主軸發(fā)熱和主軸箱噪聲問題，也不容忽視，此時(shí)主要考慮清洗主軸箱，調(diào)整潤(rùn)滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。
2、進(jìn)給傳動(dòng)鏈故障
在數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌。所以進(jìn)給傳動(dòng)鏈有故障，主要反映是運(yùn)動(dòng)質(zhì)量下降。如：機(jī)械部件未運(yùn)動(dòng)到規(guī)定位置、運(yùn)行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車后)等。對(duì)于此類故障可以通過以下措施預(yù)防：
(1)提高傳動(dòng)精度
調(diào)節(jié)各運(yùn)動(dòng)副預(yù)緊力，調(diào)整松動(dòng)環(huán)節(jié)，消除傳動(dòng)間隙，縮短傳動(dòng)鏈和在傳動(dòng)鏈中設(shè)置減速齒輪，也可提高傳動(dòng)精度。
(2)高傳動(dòng)剛度
調(diào)節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預(yù)緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動(dòng)剛度的有效措施。剛度不足還會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)或拖板產(chǎn)生爬行和振動(dòng)以及造成反向死區(qū)，影響傳動(dòng)準(zhǔn)確性。
(3)提高運(yùn)動(dòng)精度
在滿足部件強(qiáng)度和剛度的前提下，盡可能減小運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量，減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量，以減小運(yùn)動(dòng)部件的慣性，提高運(yùn)動(dòng)精度。
(4)導(dǎo)軌
滾動(dòng)導(dǎo)軌對(duì)贓物比較敏感，必須要有良好的防護(hù)裝置，而且滾動(dòng)導(dǎo)軌的預(yù)緊力選擇要恰當(dāng)，過大會(huì)使?fàn)恳�力顯著增加。靜壓導(dǎo)軌應(yīng)有一套過濾效果良好的供油系統(tǒng)。
三、自動(dòng)換刀裝置故障
當(dāng)加工中心機(jī)械手臂發(fā)生旋轉(zhuǎn)速度快慢不均、手臂升降不動(dòng)作、機(jī)械手旋轉(zhuǎn)不到位等現(xiàn)象，考慮自動(dòng)換刀裝置出現(xiàn)故障�？梢酝ㄟ^修復(fù)液壓缸內(nèi)壁，更換支撐環(huán)O形圈，重裝調(diào)整試車流程來處理故障。
四、電器控制系統(tǒng)故障
電器控制系統(tǒng)故障分為“弱電”故障和“強(qiáng)電”故障兩大類。弱電故障又有硬件故障與軟件故障之分，硬件故障是指各局部的集成電路芯片，分立電子元件、接插件以及外部銜接組件等發(fā)作的故障，軟件故障是指加工程序出錯(cuò)，計(jì)算機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)出錯(cuò)等。
強(qiáng)電故障是指控制系統(tǒng)中的主回路或高壓、大功率回路中的開關(guān)、熔斷器、電動(dòng)機(jī)、電磁鐵、接觸器等電氣元器件及其所組成的控制電路出現(xiàn)故障。強(qiáng)電故障發(fā)作概率高于弱電故障，必須引起注意。

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