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數(shù)控加工中心常見故障及解決對(duì)策

發(fā)布者:mzx    來(lái)源:上海仰光     發(fā)布時(shí)間:2022-3-21

數(shù)控加工中心常見故障及解決對(duì)策
數(shù)控加工中心常見故障及解決對(duì)策
一、手輪故障 
  原因:  
  1、手輪軸選擇開關(guān)接觸不良  
  2、手輪倍率選擇開關(guān)接觸不良  
  3、手輪脈沖發(fā)生盤損壞  
  4、手輪連接線折斷  
  解決對(duì)策: 
  1、進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察軸選開關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況(連接線完好情況),如損壞更換開關(guān)即可解決 
  2、進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察倍率開關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況(連接線完好情況),如損壞更換開關(guān)即可解決 
  3、摘下脈沖盤測(cè)量電源是否正常,+與A,+與B之間阻值是否正常。如損壞更換  
  4、進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察各開關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況,再者測(cè)量軸選開關(guān),倍率開關(guān),脈沖盤之間連接線各觸點(diǎn)與入進(jìn)系統(tǒng)端子對(duì)應(yīng)點(diǎn)間是否通斷,如折斷更換即可.
二、XYZ軸及主軸箱體故障
  原因:
  1、YZ軸防護(hù)罩變形損壞
  2、YZ軸傳動(dòng)軸承損壞
  3、服參數(shù)與機(jī)械特性不匹配。
  4、服電機(jī)與絲桿頭連接變形,不同軸心
  5、柱內(nèi)重錘上下導(dǎo)向?qū)к壦蓜?dòng),偏位
  6、柱重錘鏈條與導(dǎo)輪磨損振動(dòng)
  7、軸帶輪與電機(jī)端帶輪不平行
  8、主軸皮帶損壞,變形
  解決對(duì)策:
  1、防護(hù)罩鈑金還
  2、檢測(cè)軸主,負(fù)定位軸承,判斷那端軸承損壞,更換即可
  3、調(diào)整伺服參數(shù)與機(jī)械相互匹配。(伺服增益,共振抑制,負(fù)載慣量)
  4、從新校正連結(jié)器位置,或更換連接
  5、校正導(dǎo)軌,上黃油潤(rùn)滑
  6、檢測(cè)鏈條及導(dǎo)輪磨損情況,校正重錘平衡,上黃油潤(rùn)滑
  7、校正兩帶輪間平行度,動(dòng)平衡儀校正 
  8、檢測(cè)皮帶變形情況損壞嚴(yán)重更換,清潔皮帶,調(diào)節(jié)皮帶松緊度 
三、導(dǎo)軌油泵,切削油泵故障 
  原因:
  1、導(dǎo)軌油泵油位不足
  2、導(dǎo)軌油泵油壓閥損壞
  3、機(jī)床油路損壞
  4、導(dǎo)軌油泵泵心過(guò)濾網(wǎng)堵塞
  5、客戶購(gòu)買導(dǎo)軌油質(zhì)量超標(biāo)
  6、導(dǎo)軌油泵打油時(shí)間設(shè)置有誤
  7、切削油泵過(guò)載電箱內(nèi)斷路器跳開
  8、切削油泵接頭漏空氣  
  9、切削油泵單向閥損壞  
  10、切削油泵電機(jī)線圈短路  
  11、切削油泵電機(jī)向相反  
  解決對(duì)策:  
  1、注入導(dǎo)軌油即可  
  2、檢測(cè)油壓閥是否壓力不足,如損壞更換  
  3、檢測(cè)機(jī)床各軸油路是否通暢,折斷,油排是否有損壞。如損壞更換  
  4、清潔油泵過(guò)濾網(wǎng)  
  5、更換符合油泵要求合格導(dǎo)軌油  
  6、從新設(shè)置正確打油時(shí)間  
  7、檢測(cè)導(dǎo)軌油泵是否完好后,從新復(fù)位短路 
  8、尋找漏氣處接頭,從新連接后即可  
  9、檢測(cè)單向閥是否堵塞及損壞,如損壞更換  
  10、檢測(cè)電機(jī)線圈更換切削油泵電機(jī)  

  11、校正切削油泵電機(jī)向,即可 

 

四、加工故障  
  原因:  
  1、XYZ軸反向間隙補(bǔ)償不正確  
  2、XYZ向主鑲條松動(dòng)  
  3、XYZ軸承有損壞  
  4、機(jī)身機(jī)械幾何精度偏差  
  5、主軸軸向及徑向竄動(dòng)  
  6、系統(tǒng)伺服參數(shù)及加工參數(shù)調(diào)整不當(dāng)  
  7、客戶編程程序有誤  
  8、XYZ軸絲桿,絲母磨損  
  解決對(duì)策:  
  1、千分表校正正確反向間隙  
  2、調(diào)整各軸主鑲條松緊情況,觀測(cè)系統(tǒng)負(fù)載情況調(diào)整至最佳狀態(tài)  
  3、檢測(cè)軸承情況,如損壞更換 
  4、大理石角尺,球桿儀檢測(cè)各項(xiàng)目幾何精度,如偏差校正 
  5、修復(fù)主軸內(nèi)孔精度,主軸軸承竄動(dòng)間隙,如不能修復(fù)更換  
  6、調(diào)整伺服位置環(huán),速度環(huán)增益,負(fù)載慣量比,加工精度系數(shù),加減速時(shí)間常數(shù)  
  7、優(yōu)化,調(diào)整編程工藝  
  8、借助激光干涉儀進(jìn)行絲桿間隙補(bǔ)償  
五、松刀故障  
  故障原因:  
  1、松刀電磁閥損壞  
  2、主軸打刀缸損壞  
  3、主軸彈片損壞  
  4、主軸拉爪損壞  
  5、客戶氣源不足  
  6、松刀按鈕接觸不良  
  7、線路折斷  
  8、打刀缸油杯缺油  
  9、客戶刀柄拉丁不符合要求規(guī)格  
  解決對(duì)策: 
  1、檢測(cè)電磁閥動(dòng)作情況,如損壞更換  
  2、檢測(cè)打刀缸動(dòng)作情況,損壞更換 
  3、檢測(cè)彈片損壞程度,更換彈片  
  4、檢測(cè)主軸拉爪是否完好,損壞或磨損更換  
  5、檢測(cè)按鈕損壞程度,損壞更換  
  6、檢測(cè)線路是否折斷  
  7、給打刀缸油杯注油  
  8、安裝符合標(biāo)準(zhǔn)拉丁 
六、機(jī)床不能回零點(diǎn)  
  原因:  
  1、原點(diǎn)開關(guān)觸頭被卡死不能動(dòng)作  
  2、原點(diǎn)擋塊不能壓住原點(diǎn)開關(guān)到開關(guān)動(dòng)作位置  
  3、原點(diǎn)開關(guān)進(jìn)水導(dǎo)致開關(guān)觸點(diǎn)生接觸不好 
  4、原點(diǎn)開關(guān)線路斷開或輸入信號(hào)源故障  
  5、PLC輸入點(diǎn)燒壞  
  對(duì)策: 
  1、清理被卡住部位,使其活動(dòng)部位動(dòng)作順暢,或者更換行程開關(guān)  
  2、調(diào)整行程開關(guān)的安裝位置,使零點(diǎn)開關(guān)觸點(diǎn)能被擋塊順利壓到開關(guān)動(dòng)作位置 
  3、更換行程開關(guān)并做好防水措施
  4、檢查開關(guān)線路有無(wú)斷路短路,有無(wú)信號(hào)源(+24V直流電源) 
  5、更換I/O板上的輸入點(diǎn),做好參數(shù)設(shè)置,并修改PLC程式 
七、機(jī)床正負(fù)硬限位報(bào)警  
  正常情況下不會(huì)出現(xiàn)此報(bào)警,在未回零前操作機(jī)床可能會(huì)出現(xiàn),因沒(méi)回零前系統(tǒng) 
  沒(méi)有固定機(jī)械坐標(biāo)系而是隨意定位,且軟限位無(wú)效,故操作機(jī)床前必須先回零點(diǎn)
  原因:  
  1、行程開關(guān)觸頭被壓住,卡住(過(guò)行程)  
  2、行程開關(guān)損壞  
  3、行程開關(guān)線路出現(xiàn)斷路,短路和無(wú)信號(hào)源  
  4、限位擋塊不能壓住開關(guān)觸點(diǎn)到動(dòng)作位置  
  5、PLC輸入點(diǎn)燒壞  
  對(duì)策:  
  1、手動(dòng)或手輪搖離安全位置,或清理開關(guān)觸頭  
  2、更換行程開關(guān) 
  3、檢查行程開關(guān)線路有無(wú)短路,短路有則重新處理。檢查信號(hào)源(+24V直流電源) 
  4、調(diào)整行程開關(guān)安裝位置,使之能被正常壓上開關(guān)觸頭至動(dòng)作位置 
  5、更換I/O板上的輸入點(diǎn)并做好參數(shù)設(shè)置,修改PLC程式

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